一 脫硝聲波清灰器的用途

    脫硝聲波清灰器由聲能器，擴(kuò)聲筒，氣路控制組件及電控箱組成。適用于各種除灰設(shè)備，儲(chǔ)料倉和易形成粉塵掛料，堆積，流通不暢的場合，清除各種積灰體表面積灰，掛料，架橋和堵塞。

二 脫硝聲波清灰器的應(yīng)用案例

電除塵器
    用于清除電除塵器極板、極線積灰；清除電除塵器入口均流板積灰，保持均流孔干凈、暢通，合理分配入口氣流；解決由于積灰造成的除塵效率下降和灰斗出口架橋、鼠洞、下灰不暢的問題。
ü 冶金行業(yè)：燒結(jié)機(jī)頭電除塵器、燒結(jié)機(jī)尾電除塵器、成品篩分電除塵器、原料電除塵器、配料室電除塵器、石灰窯電除塵器、有色冶煉電除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣圓式防爆電除塵器
ü 電力行業(yè)：發(fā)電廠、熱電廠鍋爐系統(tǒng)電除塵器
ü 水泥行業(yè)：水泥廠窯頭、窯尾靜電除塵器等

電廠脫硝SCR反應(yīng)器
    用于清除脫硝系統(tǒng)SCR反應(yīng)器進(jìn)出口及催化劑表面、內(nèi)部鋼構(gòu)件表面積灰的清除，延長SCR中催化劑活性和使用壽命，同時(shí)降低系統(tǒng)中壓力阻力，清除飛灰過分波動(dòng)對(duì)后續(xù)除塵器的影響，并可減少每年用于維修的人力及材料費(fèi)用，縮短生產(chǎn)停工周期，以及延長兩次檢修之間的運(yùn)行時(shí)間。

鍋爐管束、尾部煙道
    用來清除鍋爐各受熱面上的積灰，具有傳統(tǒng)的機(jī)械清灰、蒸汽吹灰和鋼珠除灰等方式無法相比的優(yōu)點(diǎn)，在電力、石化等領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用，成為解決鍋爐系統(tǒng)管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及余熱鍋爐、熱管換熱器等受熱面清灰的新的非接觸清灰方式。
ü 煤粉鍋爐、電站鍋爐、冶金余熱爐、CO焚燒爐、堿回收爐、垃圾焚燒爐等等鍋爐管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、水泥窯尾SP爐、窯頭AQC爐

換熱器
    用于清除換熱器管束表面積灰，提高熱交換效率，降低能耗。避免因管束等部位積灰、結(jié)垢造成的設(shè)備內(nèi)部氣流阻力增大、傳熱效率下降，設(shè)備的腐蝕，煙道堵塞等問題，為設(shè)備安全運(yùn)行提供積保障。
ü 煤氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、熱管換熱器、余熱鍋爐、機(jī)力冷卻器

灰斗、料倉及輸料溜槽
    用于解決工業(yè)生產(chǎn)中料倉出口膨料、架橋、鼠洞、下料不暢的問題，疏通出口料流，改善物料流動(dòng)，確保下料暢通；取代人工清灰，取代機(jī)械振打，降低維護(hù)費(fèi)用。
    管狀聲波清灰器導(dǎo)波管插入料倉、灰斗內(nèi)部距出口800~1000mm處。當(dāng)粉塵將導(dǎo)波管埋入時(shí)，裝在導(dǎo)波管內(nèi)的聲波清灰器的低頻高能聲波在導(dǎo)波管內(nèi)空氣中諧振由導(dǎo)波管傳遞到粉塵，使之松動(dòng)，改善粉塵的流動(dòng)由料倉、灰斗出口流出，清除堵塞，且流動(dòng)狀態(tài)越來越好。
ü 冶金行業(yè)：除塵器灰斗、燒結(jié)配料倉、鋼灰倉、混料倉
ü 電力行業(yè)：除塵器灰斗、磨煤機(jī)分離器灰斗、落煤管
ü 水泥行業(yè)：除塵器灰斗、立磨中心落料管

三 脫硝聲波清灰器的有效空間

FSQ-80型免維護(hù)聲波清灰器有效空間為前小后大的半個(gè)橢球形體，在爐墻附近的球體徑向直徑為3-4米，前方軸向長度為8-12米。

四 脫硝聲波清灰器的聲學(xué)特點(diǎn)

聲波頻帶為30Hz至2100Hz的雙主峰寬頻帶。聲源聲壓級(jí)大于153dB。聲源聲功率大于3150聲瓦。聲波方向性為前方橢球形。

五 脫硝聲波清灰器的技術(shù)特點(diǎn)

針對(duì)脫硝反應(yīng)器開發(fā)的振腔式聲波清灰器可使堆積在催化劑表面的粉塵松脫，這樣氣流就可以將粉塵帶走。其聲波頻率遠(yuǎn)高于設(shè)備結(jié)構(gòu)的共振頻率，也不會(huì)損害催化劑，經(jīng)常開啟聲波清灰裝置，可以使催化劑免于堵塞，通過合理安排聲波清灰的周期，灰量處于穩(wěn)定的低水平，其技術(shù)特點(diǎn)如下：

1 振腔式聲波清灰器是預(yù)防性的清灰方式，阻止灰渣在催化劑表面形成堆積，保持催化劑的連續(xù)清潔，利用催化劑對(duì)脫硝反應(yīng)的催化活性。

2 振腔式聲波清灰器對(duì)催化劑沒有毒副作用，長期的運(yùn)行不會(huì)影響催化劑失效，且沒有對(duì)催化劑發(fā)生腐蝕和堵塞的危險(xiǎn)。